fmea是质量管理工具。FMEA（失效模式和影响分析，英文全称为FailureModeandEffectsAnalysis）是一种常用的质量管理工具和风险分析方法。它通常用于设计和开发过程中，旨在识别潜在的失效模式和确定其可能的影响，以便采取措施来减少或消除这些潜在问题的影响，提高产品或过程的可靠性和质量。FMEA通常是由一个跨职能团队共同开展的，包括设计师、工程师、生产经理和质量控制人员等。该方法分析每个组件或过程的潜在失效模式，评估其可能的影响和严重程度，并制定相应的控制措施。

在设计和制造产品时，通常有三道控制缺陷的防线：避免或消除故障起因、预先确定或检测故障、减少故障的影响和后果。FMEA正是帮助我们从之一道防线就将缺陷消灭在摇篮之中的有效工具。FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）的组合。它对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一，它是一个“事前的行为”，而不是“事后的行为”。为达到更佳效益，FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行。

FMEA实际是一组系列化的活动，其过程包括：找出产品/过程中潜在的故障模式；根据相应的评价体系对找出的潜在故障模式进行风险量化评估；列出故障起因/机理，寻找预防或改进措施。由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为设计FMEA、过程FMEA、使用FMEA和服务FMEA四类。其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。

FMEA工具通常使用Excel或其他电子表格软件进行记录和分析，也有一些专业的软件可以支持FMEA方法的实施。

FMEA作为一种质量管理工具和风险分析方法，具有以下功能特点：

1、识别潜在问题：FMEA能够帮助团队识别潜在的失效模式和问题，并对其进行分类和评估。

2、评估风险和严重程度：FMEA可以评估每个潜在问题的风险和严重程度，并确定需要采取的控制措施。

3、制定控制措施：FMEA团队可以根据评估结果制定相应的控制措施，以减少或消除潜在问题的影响。

4、提高质量和可靠性：通过使用FMEA方法，组织可以提高产品或过程的可靠性和质量，减少故障和质量问题的发生率。

5、节约成本和时间：FMEA可以帮助组织在设计和开发阶段识别和解决潜在问题，减少成本和时间浪费。

6、增强跨职能团队协作：FMEA需要跨职能团队合作，可以促进团队之间的沟通和协作。

需要注意的是，FMEA是一种方法和工具，其应用效果取决于团队的专业水平和实施方法。为了获得更佳效果，建议组织在使用FMEA方法时采用科学的实施流程和标准化的操作方法。